熱緊張定型是滌綸短纖維后加工生產(chǎn)過程中中亞的一個工序。熱定型可以提高纖維的形狀穩(wěn)定性，紡織纖維在后加工和使用過程中因濕熱處理而發(fā)生變形，它可以進(jìn)一步改善纖維的物理-機械性能（斷裂強度、斷裂伸長率、干熱收縮率等）。它的主要工藝條件是定型溫度和纖維受熱時間，緊張熱定型輥面溫度一般在150-210℃，出緊張熱定型的絲束溫度為185℃左右，而決定定型溫度的關(guān)鍵要素之一是緊張熱定型旋轉(zhuǎn)接頭的運轉(zhuǎn)情況。

   短纖維裝置后加工生產(chǎn)中單線緊張定型機有20個蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭，其內(nèi)以蒸汽為介質(zhì)對20個輥筒進(jìn)行加熱，單在運行中經(jīng)常出現(xiàn)蒸汽泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致輥面溫度無法加熱到工藝要求。因此，如何有效地避免旋轉(zhuǎn)接頭的泄漏，對滌綸短纖維的生產(chǎn)具有著重要的意義。

   旋轉(zhuǎn)接頭是向短纖維緊張熱定型輥內(nèi)輸入高壓蒸汽介質(zhì)，在使用中出現(xiàn)故障，發(fā)生泄漏是常有的，也是比較麻煩和危險的，造成蒸汽泄漏的原因很多，下面介紹幾種常見的泄漏狀況；

1.引蒸汽階段泄漏

   這種泄漏形式比較常見，尤其是在長時間停車設(shè)備溫度已經(jīng)降至常溫的情況下。當(dāng)集束通數(shù)達(dá)到工藝要求時，操作工為了提前開車或者方便操作，有時會一次性將后加工2.4Mpa蒸汽支線閥全開，調(diào)節(jié)閥控制壓力設(shè)定值較高，這將導(dǎo)致蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭溫度由室溫迅速升高至200℃左右且伴隨有水擊，引起石墨環(huán)膨脹過快、承受壓力過大而出現(xiàn)崩裂。另一種情況，有時會因為維修后旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)子端面與輥筒蒸汽導(dǎo)管端面處緊固法蘭安裝發(fā)生偏斜，紫銅墊未被完全壓緊而發(fā)生靜密封泄漏。因此，造成引蒸汽階段泄漏的主要原因有：石墨環(huán)升溫過快和維修安裝精度低。

2.石墨環(huán)過速磨損

   由旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)不難分析出，造成石墨環(huán)過速磨損的本質(zhì)原因是石墨環(huán)端面比壓大，而決定石墨環(huán)端面比壓的因素有2點：石墨環(huán)受力大小和接觸面積。對旋轉(zhuǎn)接頭轉(zhuǎn)子與球型彈簧座端石墨環(huán)受力分析，轉(zhuǎn)子端石墨環(huán)只與轉(zhuǎn)子端球面接觸，因此我們只需對轉(zhuǎn)子端受力分析即可，球型彈簧座端同理。

   在工藝條件（旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出蒸汽壓力）不變的情況下，彈簧的彈力大將會導(dǎo)致石墨環(huán)的端面比壓大。同時，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，石墨環(huán)凹球面與轉(zhuǎn)子、球型彈簧座的凸球面的球形半徑存在不同，導(dǎo)致2球面不能完整的接觸配合，接觸面積偏小，這也使得石墨環(huán)的端面比壓偏大。因此，彈簧彈力大，石墨環(huán)凹球面與轉(zhuǎn)子、球型彈簧座凸球面半徑不同是造成石墨環(huán)端面比壓大，磨損較快的原因。

3.石墨環(huán)正常磨損

   蒸汽旋轉(zhuǎn)接頭中轉(zhuǎn)子與球型彈簧座的凸球面均有一層0.3mm厚的陶瓷鍍層，它的硬度高于石墨環(huán)的硬度，因此在旋轉(zhuǎn)接頭接觸的過程中會發(fā)生自然磨損，其過程較為緩慢，且泄漏時一般會被維修工巡檢發(fā)現(xiàn)并得到及時維修。