旋轉(zhuǎn)接頭用碳石墨材料的生產(chǎn)，是按照骨料粒徑，配方組成與內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同分類的，基本上可分為毫米級(jí)( 1 ～10mm) 、忽米級(jí)( 0. 1 ～1mm) 、絲米級(jí)( 0. 01～ 0. 1mm) 和微米級(jí)( 0. 001 ～0. 01mm) 4 類，通稱為粗、中粗、細(xì)、超細(xì)結(jié)構(gòu)碳石墨制品。其制造和性能特點(diǎn)分別為:

　　1、 毫米級(jí)結(jié)構(gòu)碳石墨制品

　　通常用 2 ～10mm 粒徑焦炭或無(wú)煙煤作為骨架結(jié)構(gòu)，空隙處用60% ～ 70% 的細(xì)粉填充形成。制品規(guī)格越大，選用的骨料粒徑越粗，通常是用攪混均勻的熱料糊擠壓或振動(dòng)成型，制成品表面較粗糙。用相同工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品較細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)的制品強(qiáng)度低，氣孔孔徑分布范圍廣。顯著特點(diǎn)是所用原材料比表面低，含粘合劑少，焙燒容易，石墨化、熱處理過(guò)程不易開裂，不適于做高質(zhì)量不透性旋轉(zhuǎn)接頭產(chǎn)品。

　　2、忽米級(jí)結(jié)構(gòu)碳石墨制品

　　因其骨料粒徑在0.1 ～ 1mm 之間，配料中粘合劑含量略高于粗制品，宜采用擠壓，振動(dòng)或熱模壓制方法成型。制品的顯著特點(diǎn)是內(nèi)在結(jié)構(gòu)均一良好，氣孔分布均一性和孔徑分布范圍介于毫米級(jí)和絲米級(jí)之間，其密度，強(qiáng)度和加工表面粗糙度優(yōu)于毫米級(jí)，是優(yōu)于粗結(jié)構(gòu)，接近細(xì)結(jié)構(gòu)的碳石墨環(huán)制品。

　　3、絲米級(jí)結(jié)構(gòu)碳石墨制品

　　因制造骨料粒徑細(xì)，配料中粘合劑含量高，通常采用混均勻→磨粉→冷模壓成型，小規(guī)格細(xì)長(zhǎng)制品也可采用擠壓成型。焙燒時(shí)揮發(fā)組分排除量大，易產(chǎn)生內(nèi)裂，制品規(guī)格越大，生產(chǎn)難度越大，其顯著特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)均一，強(qiáng)度高，氣孔孔徑小且分布均勻。作為旋轉(zhuǎn)接頭碳石墨材料，是可靠耐用的，但生產(chǎn)成本較高。

　　4、 微米級(jí)超細(xì)結(jié)構(gòu)碳石墨制品

　　通常是用 4～ 10μm 級(jí)超細(xì)炭素粉末為主要原材料，用超細(xì)粉磨粉機(jī)制粉，經(jīng)等靜壓成型，采用特殊工藝或先進(jìn)的焙燒窯爐熱處理等方法生產(chǎn)。制品的顯著特點(diǎn)是內(nèi)在結(jié)構(gòu)更細(xì)密，均一，強(qiáng)度高，能加工出表面精度和光潔度高的耐摩擦磨損的高性能制品， 但生產(chǎn)成本高， 是高端高性能旋轉(zhuǎn)接頭要求使用的材料。

　　由上述可以看出，旋轉(zhuǎn)接頭用碳石墨環(huán)材料的生產(chǎn)工藝流程，雖然基本相同，即原材料選用→配料( 加粘結(jié)劑等) →攪混均勻→成型→焙燒→一次或多次浸漬→二次或多次焙燒或石墨化→粗品加工→精加工。由于使用的原材料粒徑大小、配料組成、粘合劑性能、混料均勻度、成型焙燒工藝和設(shè)備、浸漬材料、工藝、次數(shù)、二次加工工藝和設(shè)備等不同，因而制品的性能和價(jià)格差異極大，所以在使用時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品使用工況，做出產(chǎn)品級(jí)別、精度和價(jià)格的適宜選擇。