烘缸淹缸是紙機烘干部的常見故障之一，如何判斷烘缸是否出現(xiàn)了淹缸以及如何快速排除淹缸，下面的文章將對此問題有所幫助。什么是淹缸？造紙過程中紙頁的烘干是通過烘缸來完成的，具有一定壓力的蒸汽通過旋轉(zhuǎn)接頭被輸送到烘缸內(nèi)部。蒸汽將熱量傳遞到烘缸內(nèi)壁，再傳遞到烘缸的外表面。烘缸外表面又將熱量傳遞到在其外表面上通過的紙張。在烘干紙張的同時，蒸汽被凝結(jié)成水（稱為“冷凝水”），通過虹吸管將冷凝水排到烘缸外面。典型的旋轉(zhuǎn)接頭，虹吸器和烘缸的截面圖如下：

   在正常情況下虹吸器從烘缸中排出冷凝水的速率與蒸汽在烘缸中形成冷凝水的速率是相同的，一旦這個平衡被打破，冷凝水就會聚集在烘缸內(nèi)并對紙機運行造成影響，這就是我們所說的淹缸。

如何判斷烘缸是否產(chǎn)生了淹缸？

一般來說，如果紙機在運行過程中出現(xiàn)如下現(xiàn)象，我們就可以判斷烘缸可能產(chǎn)生了淹缸問題：

1）在紙機速度沒有發(fā)生變化的情況下，烘缸的驅(qū)動負載突然變高；

2）紙機機架抖動；

3）進入烘缸的蒸汽壓力升高或烘缸的干燥速率降低；

4）冷凝水從旋轉(zhuǎn)接頭的蒸汽通道中泄漏出來；

5）冷凝水的流量（在視鏡玻璃中觀察到）降低或停止；

6）在進入烘缸的蒸汽壓力未變的情況下烘缸表面溫度降低；

7）在進入烘缸的蒸汽壓力未變的情況下烘缸兩端端蓋的溫度降低。

產(chǎn)生淹缸的原因及故障排除：

   大多數(shù)烘缸的淹缸問題與紙機的蒸汽冷凝水控制系統(tǒng)或機械/安裝問題有關。

蒸汽冷凝水控制系統(tǒng)方面的原因：

1）排水壓差低。許多蒸汽系統(tǒng)問題是與運行壓差過低有關。造成低壓差的可能原因有：

●  是將DP設置得過低或DP信號不正確；

●  壓差讀數(shù)不正確，壓力測量誤差可能由任意一個變送器校準不當或連接壓力不正確引起。

2）暫時失去壓差。通常在高速紙機上使用旋轉(zhuǎn)式虹吸管時會產(chǎn)生此問題，當系統(tǒng)壓差不能克服因紙機高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力時就不能及時排除冷凝水，造成淹缸。

3）蒸汽過熱降溫器噴入水流量過大。

4）孔板尺寸不合適。如果冷凝水孔板尺寸太小，壓降將高于預期，這樣在正常工作壓差下也不會有效排出冷凝水。

5）DP閥操作不正確或DP閥失效。

6）熱泵的尺寸不合適。如果熱泵尺寸過小，則將無法產(chǎn)生足夠的壓差，造成冷凝水排水困難。

機械/安裝方面的原因：

1）吸嘴設計不合理。一些較老式的虹吸器吸嘴的設計有此類問題。

2）固定式虹吸器的吸嘴安裝反了。固定式虹吸管吸嘴的開口必須面對烘缸的運行方向。

3）吸嘴被腐蝕失效。某些材料的吸嘴特別容易受到侵蝕。

4）吸嘴與烘缸內(nèi)壁之間的虹吸間隙變小或消失。

5）旋轉(zhuǎn)接頭內(nèi)部泄漏。某些雙通道蒸汽接頭內(nèi)部蒸汽通道與冷凝水排放通道之間有泄漏，這會導致淹缸。

6）虹吸管破裂。如果是水平或垂直虹吸管在烘缸內(nèi)的管道破裂，虹吸管不會排干冷凝水。

7）虹吸管尺寸過小。如果是這樣，將需要更高的工作壓差，可能導致蒸汽系統(tǒng)控制不充分。

8）虹吸彎頭腐蝕。

9）孔板堵塞。

10）冷凝水隔離閥關閉。

11）蒸汽供應隔離閥關閉。如果供應閥未完全打開會造成流阻過高，烘缸內(nèi)壓力將小于冷凝水總管壓力，冷凝水/蒸汽將回流到烘缸中，如下圖所示。

12）蒸汽的供應管道&冷凝水排水管尺寸過小。

13）汽水分離器尺寸過小。

14）管道阻塞。

   對照上面產(chǎn)生淹缸的原因確定是哪個因素造成淹缸問題后，采取相應的糾正措施就可以排除淹缸問題。

   江蘇貝內(nèi)克公司長期致力于烘缸熱傳導效率方面的研究，從不同紙種和運行狀態(tài)下的冷凝水形態(tài)的研究、冷凝負荷的計算、旋轉(zhuǎn)接頭虹吸器選型、排水壓差設定到提供蒸汽冷凝水系統(tǒng)整體設計和設備，為紙機烘干部的優(yōu)化運行提供先進的技術方案和服務。